多層實(shí)木復合地板生產(chǎn)工藝比較復雜，需要嚴格按照步驟來(lái)操作，多道工序按序加工才能制作出好的成品，以下是多層實(shí)木復合地板生產(chǎn)工藝的順序：
多層實(shí)木復合地板生產(chǎn)工藝
多層實(shí)木復合地板生產(chǎn)工藝比較復雜，需要嚴格按照步驟來(lái)操作，多道工序按序加工才能制作出好的成品，以下是多層實(shí)木復合地板生產(chǎn)工藝的順序：
1、選材：
對木材進(jìn)行選材分割。原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。優(yōu)秀的品牌質(zhì)量控制是從原木選材開(kāi)始的，好的木料是生產(chǎn)高品質(zhì)地板的基礎。
2、旋切原木：
此工序用于加工制作多層實(shí)木復合地板的單板，單板的質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。木料經(jīng)高溫除蟲(chóng)，除菌，旋轉切割實(shí)木單板，旋切后得單板還需一段時(shí)間干燥。
3、單板分離：
為確保每一塊地板的質(zhì)量，通常只選擇厚度均勻、無(wú)缺陷、不破裂的單板，由選材人員來(lái)選擇單板。
4、單板涂膠：
把8-10層涂膠單按順序排列并粘結在一起，縱橫交錯、分層地排列，從而改變了木材纖維原有的伸長(cháng)方向。就是這個(gè)步驟，徹底改善了木材濕脹收縮的局限性。
5、單板熱壓膠：
在實(shí)木地板生產(chǎn)過(guò)程中，熱壓加工是非常重要的工序，直接關(guān)系到成品地板的質(zhì)量。使用先進(jìn)的熱壓設備，全程生產(chǎn)管理人員監控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
6、對基材進(jìn)行定厚處理：
利用大型定厚砂光機對地板基材表面、底面進(jìn)行定厚砂光，可保證板材表面平整、光潔，從而提高產(chǎn)品的精度，并為裝飾木皮壓貼提供可靠保證。
7、分選基材養生：
地面底材在初步加工完成后，還要經(jīng)過(guò)仔細分選，去除不合格產(chǎn)品。在經(jīng)過(guò)高溫高壓后的基體上，存在較大的內應力，需要在12~18天內靜力平衡釋放出這種內應力，使基材平衡穩定，這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為養生。
8、挑選實(shí)木面板：
薄板旋切或刨切的珍貴樹(shù)種一般為0.6~3毫米，一般厚度為0.6~3毫米。加強水分控制。通常要求為6%~9%，但要特別說(shuō)明材料種類(lèi)和環(huán)境溫度濕度。
9、地板上板坯：
把分選后的板材貼到地板基材表面布好膠，再進(jìn)入熱壓機進(jìn)行熱壓，即制成多層實(shí)木復合地板。
10、板坯養護：
因為地板基材在貼裝飾板后再經(jīng)過(guò)熱壓處理，板坯內部也會(huì )產(chǎn)生較大的內應力，這種地板需要在恒溫恒濕的平衡養生倉里靜置幾天左右，使地板更加穩定不變形。
11、地板切割開(kāi)槽：
板坯經(jīng)開(kāi)槽設備切割成型后，開(kāi)槽的好壞直接影響成品的拼接，利用進(jìn)口的切割機保證品質(zhì)，如德國豪邁、日本安田等。
12、上油步驟：
使用先進(jìn)的UV滾筒進(jìn)行7層底漆和2層面漆，使成品地板表面耐磨、耐磨性、表面潤澤且極富韌性。
13、包裝分選：
還需要嚴格分選油漆好的地板成品，把有缺陷的板材挑出來(lái)，再包裝。
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